很多厂家使用泡沫板制作成泡沫包装箱，而泡沫也是我们生活中常见的包装材料。不仅缓冲效果好，还能起到很好的保温作用。市场上有各种类型和功能的泡沫包装，但在使用中有一个相同的缺陷，就是内部有空心或塌陷的可能。那么泡沫包装出现这种缺陷的原因是什么呢?下面泡沫板厂家的小编给大家详细介绍一下。

一：凝胶和发泡的反应速度不平衡。

众所周知，发泡工艺是发泡箱制造过程中不可或缺的一环。发泡过程中，Z终阶段产生大量气体，气泡膜壁粘度高，此时其弹性也很差。当气泡中的气体不断增加时，无法承受膜壁的拉伸，所以会造成气泡破裂，气体溢出，从而形成开口现象。当这种现象大量出现时，泡沫膜壁破裂并进一步延伸，会导致整个泡沫塌陷;如果一部分裂纹扩展停止，也会造成泡沫局部空洞或开裂。要改善这种情况，需要增加原料中凝胶催化剂的用量或减少发泡催化剂的用量，以减少或改善泡沫空鼓或塌陷的现象。

二：稳泡剂用量低。

稳定剂是聚氨酯发泡过程中不可缺少的原料之一。可以在整个过程中降低原料的表面张力，稳定发泡过程，使泡孔更加细致均匀。当体系处于低粘度阶段时，孔壁膜会生长到适合开孔的厚度，为z后的开孔创造条件，但如果稳定剂用量较小，泡沫孔的稳定性会变差，过早开孔会造成泡沫坍塌或局部空洞。适当的稳定剂用量主要是用来协调开启的时间段，但开启必须发生在发泡反应和凝胶反应基本完成并达到平衡的时候，否则会出现中控或塌泡的现象。

除了上述两种情况，泡沫包装出现类似缺陷的原因还与原材料配方、工装模具状态、生产工艺参数等因素有关。