泡沫板生产后，还要注意合理的存储，选择阴凉通风场所，室温在25℃以下比较好，防止发泡剂散逸过快，保持合适的倍率，还要注意防火、防静电，确保泡沫板的存储安全。

1.发泡，原料珠粒在预发机内被蒸汽软化到92℃以上时软化，发泡剂使粒子体积缓缓膨胀到一定的倍率或克重，稳定的倍率是确保固定成型条件的重要因素，成型品质才有保障。要求操作人员熟练操作，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率，以达到更好的发泡效果。

2.圆熟，由于发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，发泡好的泡粒内部呈真空状态而显得比较软，没有弹性，因此，要有充分时间让空气进入泡粒内部微孔，使之内外严厉平衡而富有弹性。为了提高泡沫板的质量，一般需要4个小时进行圆熟，在允许条件下可延长时间，进行两次发泡圆熟，2-3小时进行di二次发泡。圆熟宜在圆熟仓内进行，有网状防静电砂布制成，利于泡粒中水分的散发，并消除泡粒摩擦时积累的静电，同时注意通风，可以增加圆熟程度。

3.成型，圆熟之后，泡粒在一定的模具填充后，被蒸汽加热，可融结成固定形状的成型品，具有韧性而轻密融结，密闭泡孔不吸水，但如果成型操作不当，可能导致泡沫板收缩、表面不平、脱模不易等问题，要确保蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件良好，从而确保泡沫板脱模效果好，结合性佳，表面美观，成型周期短。

4.熟化，脱模后的泡沫板表面附着水分及泡粒蒸汽凝结的水分需要蒸发，且泡粒呈真空状态，加上冷减压产生较大的收缩力，较高倍率的产品可能在薄壁的部分产生收缩，因此需要熟化处理，在仓库放置或太阳晒后，泡沫板的硬度和强度都会提高，提高泡沫板的整体性能。