在生产泡沫板时，我们对于它的可控因素整理如下，一起来看看吧。

1.挤塑机螺杆 一般采用单螺杆挤塑机，螺杆进料部位的螺旋角一般为17度，压缩比一般为2-4，不宜太大，否则使物料对气体的后推力增大，容易使发泡剂向后排除。相反，如果压缩比太小，则发泡剂会在螺杆内因受压不足而发泡。

泡沫板厂螺杆的头部呈鱼雷状，使螺杆与筒壁之间的间隙小，混和效率高，降低温度时的传热更均匀。鱼雷头的表面有沟槽，借以取得良好的混合和防止料流产生脉动现象。

2.机头模口 泡沫塑料纸挤塑的特点，是在模口必须有一定的压力差，阻止物料在模内发泡。相反，如果在模内发泡，则因物料的流动促使泡壁破裂併孔而造成粗孔，因此必须使其在模口发泡，使泡孔能均匀地双向膨胀;又由于发泡剂的蒸发吸热，促使树脂冷却，使泡壁有一定的张力而防止气泡併孔。

在吹塑机头模芯的分流器附近，物料不易流动，阻力较大，如果物料在分流器两边分开，然后再合併，容易造成附近的泡沫塑料纸变薄，并有明显的併缝线。所以宜将二个分流器放在两侧水平位置，当吹塑气泡合併时，併缝线就在两侧边缘。

挤出物离开模口就立即膨胀发泡，吹塑时必须有一定的吹胀 和较快的牵引速度，才能避免泡沫塑料纸因折褶而造成厚薄不匀的条纹。